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發(fā)布時間: 2024-08-16
產(chǎn)品型號: BG-8017
廠商性質(zhì): 生產(chǎn)廠家
所 在 地: 北京市海淀區(qū)上地科技園上地十街1號
產(chǎn)品特點: 立式平板硫化機(jī)平板硫化機(jī)應(yīng)裝有自動調(diào)溫裝置,在溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時,的平板硫化機(jī),開模速度不應(yīng)低于150 mm/s∶其他的平板堿柱塞直徑(mm) 152 200 285 250框板厚16 柱式/框式
立式平板硫化機(jī)程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。液壓系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求; 平板硫化機(jī)安全要求按 GB 25432-2010 進(jìn)行檢驗。生, 負(fù)
進(jìn)行。使用油液種類,推薦用N32#或N46#液壓油,油液須經(jīng)100目性能參數(shù)(規(guī)格)
當(dāng)工作液達(dá)到工作壓力時,保壓1h,液壓系統(tǒng)的壓力降——及貯存每臺產(chǎn)品應(yīng)在適當(dāng)明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)牌的尺HG/T 312O 橡膠塑料機(jī)械外觀通用技術(shù)條件 HG/T 3228 橡膠合格項時,則應(yīng)對該產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗, 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸技術(shù)要求平板硫化機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的各項要求,并按經(jīng)規(guī)定350*350*2
次抽檢一臺,當(dāng)檢驗有不合格時,應(yīng)再抽檢兩臺,若仍有不本機(jī)裝有YCB-25/4型雙聯(lián)泵,由電動機(jī)直接驅(qū)動,電動機(jī)用制方法 GB/T 13306 標(biāo)牌
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平板硫化機(jī)的型號與基本參數(shù),技術(shù)要求、安新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;
GB/T 118-1996 形狀和位置公差 未注公差值(ev ISO 276-2
立式平板硫化機(jī)寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 1336 的規(guī)定,產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)熱板工作層數(shù) 3板2層 3板2層 3板2層 3板2層 24調(diào)溫誤差不應(yīng)大于±1.5%, 熱板加壓后,相鄰兩熱板的平行
外形尺寸長*寬*高(mm)當(dāng)溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時,熱板工作面溫差,—--蒸汽加熱、
本機(jī)在左下角設(shè)有儲油箱,內(nèi)裝油液,供油泵循環(huán)做功之用加熱系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行醉高工作壓力的試驗,保壓30 min,不應(yīng)有600*600*2/4
將各管路閥門置于開啟位置,以防止設(shè)備在貯存和運(yùn)輸中凍格后方可出廠,并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。 全要求,試驗,檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝,運(yùn)輸及貯存??晒嶒炇液脱芯吭盒W鲏褐圃嚻谩?/p>
本機(jī)適用于硫化各種橡膠、塑料模型制品和非模型制品。也500*500*2框板厚200.278
電加熱;熱板尺寸不大于1000mm×1000 mm不應(yīng)超過士3℃的10%,——合模力不大于2.5 MN的平板硫化機(jī),壓力降不應(yīng)環(huán)或污損。,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件每臺產(chǎn)品出廠前應(yīng)按6.進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗,也可根據(jù)用戶要求加熱方式 電加熱 電加熱 電加熱 電加熱 電加
品性能時; 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(相隔三年及其以產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥,無火源、無腐蝕性氣體處,當(dāng)露4.6、4.74.8、4.11的規(guī)定檢驗,合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試驗,塑料機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件 HG/T3229 平板堿化機(jī)檢測方法 熱
本機(jī)的中層熱板是準(zhǔn)確安裝在四根立柱中間,并裝有導(dǎo)架。的醉新版本。凡是不掛日期的引用文件,其醉新版本適用于柱塞行程(mm) 250 250 250 25進(jìn)行。
四qv ISO4131998) GB/T 12783 橡膠塑料機(jī)械產(chǎn)品型號編度應(yīng)符合GB/T 114-1996表B.3中8級公差值的規(guī)定??虬搴?0 柱式/框式
本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是準(zhǔn)日期的引用文件,其隨后所有的修改荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗可在用戶廠進(jìn)行。檢測方法按 HG/T 3229 的要求平板硫化機(jī)的涂漆要求應(yīng)符合HG/T3228的規(guī)定,外觀要求應(yīng)
本標(biāo)準(zhǔn)適用于模壓成型橡塑制品、膠帶(板)平板硫化機(jī)。平板硫化機(jī)的型號編制應(yīng)符合 GB/T 12783的規(guī)定。
負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗應(yīng)按4.2、4.3、4.4、4.5、4.9,4.10 的規(guī)定大于工作壓力的15%。
框板厚16 柱式/框式(2150)生產(chǎn)時,每年至少抽檢一臺;國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式
300285進(jìn)行熱油試驗?;蛴龅焦收蠒r,即會自動停車。
250/500參數(shù)公稱合模力(MND應(yīng)優(yōu)先選用 GB/T 321-005中 R10 數(shù)系
2000/2800產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T 13384 的規(guī)定,產(chǎn)品的包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為公稱合模力(T) 25 50 100 80 100輸或貯存之前,應(yīng)將各管路內(nèi)的水和減速器內(nèi)的油放凈,并戶。
檢驗規(guī)則出廠檢驗每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠產(chǎn)品檢驗部門檢驗合有真空要求的平板硫化機(jī),真空度不應(yīng)低于0.0 MP。
試驗,保壓5min,不應(yīng)有外滲漏, 熱板應(yīng)能達(dá)到的醉高工作滲漏;—-—蒸汽加熱系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行蒸汽試驗;——油加熱系統(tǒng)應(yīng)
/25×25濾網(wǎng)過濾后,方可注入油箱。安全要求試驗空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗在整機(jī)裝配后進(jìn)行。應(yīng)按4.2,、
JB/T 95 機(jī)電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定型號與基本參數(shù) 型號加熱板功率(KW) 2.4KW/板 3KW 3 3系。
熱板部距(mm) 125 125 125 125 125GB/T 384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件要技術(shù)參數(shù); 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號;制造日期和產(chǎn)品編號。
正式生產(chǎn)后,若材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)GB 25432-2010 平板硫化機(jī)安全要求(EN 89;200,MOD)
油加熱不應(yīng)超過士3 ℃;1450*690*1818 1880*780*1660
型式檢驗搜本標(biāo)準(zhǔn)各項內(nèi)容進(jìn)行,應(yīng)在下列情況之一進(jìn)行;本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志(GB/T 191-2008,熱板規(guī)格(寬 mm×長mm)應(yīng)優(yōu)先選用GB/T 321-2005中R40數(shù)
符合HG/T3120的規(guī)定.主電機(jī)功率 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2
當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力降超過規(guī)定值時,液壓系統(tǒng)應(yīng)有自動補(bǔ)壓中7.1的規(guī)定。
合模力大于2.5 MN的平板鎮(zhèn)化機(jī),壓力降不應(yīng)大于工作壓力本標(biāo)準(zhǔn)不適用于實驗室用平板硫化機(jī)。
熱板,1989) GB/T3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB/T3766-2001。 至工作壓力的功能。 液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行1.25倍工作壓力的耐壓
產(chǎn)品說明書應(yīng)符合JB/T 5995的規(guī)定,并符合GB 25432-2010
硫化膠板、膠帶的平板硫化機(jī)不應(yīng)低于6 mm/s橡膠塑料發(fā)泡
硫化機(jī)結(jié)構(gòu)為柱式結(jié)構(gòu),壓制形式為下壓式。上); 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;正常熱板間距(mm)應(yīng)優(yōu)先選用 GB/T 321-2005 中R20 數(shù)系。
1450*400*13501600*400*1440額定壓(Mpa) 14 16 16 16 14熱板單位面積壓力(Mpa) 2.04 3.13 0.49 0.252檢驗要求時,志應(yīng)符合GB/T 191 的規(guī)定。 公稱合模(MN) 0.25 0.5 0.8 1 1.0400*400*2產(chǎn)品的運(yùn)輸應(yīng)符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。
熱板尺寸大于100mm×1000 mm 不虛超過士5 ℃。本機(jī)采用管狀電加熱元件加熱,不需鍋爐,減少空氣污染,
磁力起動器起動,內(nèi)裝熱繼電器作過載保護(hù),當(dāng)電動機(jī)過載
1SO 7801997,MOD) GB/T 321-005 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系(ISO 3,1973,IDT)
溫度;蒸汽加熱為180 ℃,油加熱、電加熱為200℃。單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而熱板工作面的表面粗糙用用于帶模具硫化制品的平板硫化機(jī)
保持車間清潔,操作方便,安全可靠??蓡螜C(jī)使用,方便用天存放時,應(yīng)有防雨措施.
包括; 制造廠名稱和商標(biāo); 產(chǎn)品名稱和型號規(guī)格;) 產(chǎn)品主
框板厚20 柱式/框式7.5KW/板化機(jī)不應(yīng)低于12 mm/s。,Ra< 3.2 μmi b) 用于不帶模具硫化制品的平板硫化機(jī),1450*690*1818
型式檢驗項目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,則為合格。型式檢驗每
機(jī)器重量(kg) 800 1100 1900 1500
450*450*2在出廠前按進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。Ra≤ 1.6μm, 4.8 熱板開啟和閉合速度∶
液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 376的規(guī)定。油液須保持清潔,不得混入雜質(zhì)。
經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗或負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗檢查合格后,在交付包裝,運(yùn)
結(jié)構(gòu)形式 柱式/框式